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| 裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。 对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大的损失。 一般裁剪应正确掌握以下要求： 正确的开裁顺序 即先横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。 裁剪用刀注意 凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。 裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。保证裁刀始终锋利，裁片边缘光洁顺直。打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。 裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁剪。 铺料有其本身的工艺技术要求： 布面平整 铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲现象。否则衣片变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。 布边对齐 铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。 张力均匀,力度小 要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，用力均匀轻微，以防止内应力回缩不匀而起皱。 方向一致,对正图案 许多材料有明显正反或特定方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。对于有条格、花卉等图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。另外，铺料时，应该以幅宽最窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。而关于布料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。 认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序---缝制。 |
